水泥設備具有重負荷、低速度、條件差和連續性生產等特點，減速機是該行業設備中的“重頭戲”。齒輪油在水泥設備中應用量大，除了油品的選用，日常維護不可小視，在此談談齒輪油使用中應注意的一些問題。

1．防止水(汽)泄漏
　　對于稀油集中潤滑的減速機系統，由于潤滑油或油箱溫度有較為嚴格的要求，通常采用冷卻器(蒸汽冷卻)或冷卻盤管(水冷卻)使之冷卻。雖然要求齒輪油有較好的抗乳化性能，但油中滲入相當數量的水后，極易使油品乳化。加有極壓抗磨劑的齒輪油乳化后，添加劑被水解或沉淀分離而失去原有性能，并產生有害物質，使齒輪油迅速變質、失去使用性能。因此乳化的油品絕對不可以繼續使用。對于水(或汽)冷卻的潤滑系統一定要注意防止水(汽)泄漏，以免對減速機造成不必要的損傷。
2.定期清理濾網
　　對于采用泵進行循環潤滑的減速機系統，要注意泵的壓差并及時清理濾網。如果在短時間內泵的壓差較大，或清理濾網的頻次明顯增加，并且濾網上的油泥、金屬磨屑明顯增多，一定意義上說明潤滑油的使用狀態不是很好。除了材料、設計方面的問題外，也可能是齒輪油選用得不夠合理：一是黏度不夠合適，二是可能是齒輪油承載性能不夠?？梢杂弥刎摵纱嬷胸摵?，即選用高一檔次的齒輪油，效果會明顯好轉。
3. 避免新、舊油的混用
　　必須避免新油倒入舊油的混用(此處不涉及按規定進行補油)，或因黏度下降但為了達到某一黏度而加入高黏度油的做法。這樣做，可能會有一些短期效果，但油品的使用性能會明顯下降，同時使設備的潤滑條件變差，導致磨損增加，一定意義上會縮短設備的使用壽命。另外，可能因為主劑不同，混用時發生添加劑“打架”的事情，使添加劑應起的作用相互抵消，對設備造成的后果則不堪設想。
4.合理換油
　　從理論上講，換油期短，能更好地減小摩擦副磨損并延長設備的使用壽命，同時為保證其正常運轉提供了一個必要條件。但從經濟效益的角度出發，應更準確、有效地使用油品。是否換油、何時換油，除了遵循換油期規定外，還應依據設備的開工時間、開工率等因素考慮，從而使油品盡大可能地發揮使用。
5.定期監測
　　因為潤滑條件變差造成齒面損傷時，均可直接導致振動及噪音明顯加強，所以要對用油設備的油溫、振動、噪音進行定期監測。