伴隨塑料的使用場所越來越廣泛，有用到汽車外殼的，有用到日用品的，各行各業都有用到塑料制品。在塑料的生產制作過程中，需要很多的設備輔助完成。這橡膠開煉機就是這塑料的用于壓延前以及混合機后的過渡機械。將與那里奧混合均勻進行混煉、塑化，為塑料的延成塑料制品提供混合煉塑較均勻的熔融料。橡膠開煉機的主要構造有、翻料機、自動壓薄調整裝置、切刀裝置等構成。利用齒輪減速機的動力作為主要的動力源。根據實際的扭矩需要，如果電機的扭矩達不動刀實際所需要的扭矩，那么可以利用電機配齒輪減速機的組合形式作為傳動系統。

        橡膠煉膠機是種制備煉膠、混煉膠或進行熱練、出型的種輥筒外露的煉膠機械。橡膠煉膠機的主要工作部件是齒輪減速電機驅動兩個向內旋轉的中空輥筒，通過手動或者電動的形式水平前后移動到適合的位置，借以調節輥距。兩輥筒的大小般相同，利用齒輪減速機的轉速帶轉兩個輥輪運轉。個電機正轉個電機反轉，根據需要兩者的電機轉速是不樣的。生膠或膠料隨著輥筒的轉動被卷入兩輥間隙，受強烈裁剪作用而達到塑煉或混煉的目的。
        在生產的過程中，煉膠機的兩條輥輪速度是不樣的，前輥線速度達到40米每分鐘，主齒輪減速電機的驅動功率增至280KW而且不用的設備對于電機的需求不樣。有單電機驅動、雙電機驅動、以及直流無極調速驅動等東中驅動方式，另有單機和雙機聯動兩種結構形式。輥筒表面形狀有光滑和溝槽面兩種類型。輥筒的支承用滾動軸承，利用滾動軸承作為輥筒支承就像齒輪減速機與電機連接樣也是用軸承連接，因為它具有高效、節能的優點。
        因塑料的特性等原因，在些工序上可能會危及人體健康，所以現在的煉膠機基本采用的是體化的設計，利用伺服電機與PLC的組合使得電腦端與機械端的連接。通常是伺服減速電機與相匹配的齒輪減速機連接，利用伺服電機的特性去控制電機的運轉，從而使得設備運行變得更加的有力。通過電腦端與機械端的鏈接可盡量避免工作人員去接觸材料導致影響身體。
        齒輪減速機用在煉膠設備上需要注意的是齒輪減速機的速度問題。因為該機械的主要動力是齒輪減速電機，有些裝置因為扭力不能滿足需求的問題而使用齒輪減速機。兩者的在轉速的上不能差距太大，如果電機的轉速很大，而齒輪減速機的轉速是電機的二分之同時還要帶動皮帶輪裝置的話，就容易出現齒輪減速機與電機的鏈接軸承出現斷裂的問題。所以在搭配型號的時候需要考慮原來的齒輪減速機或者電機的轉速或者扭力的問題。在使用的后期，根據負載以及實際的使用時間去決定齒輪減速電機的檢修保養周期，這樣可以有效的延長齒輪減速電機的使用壽命。